Para que las empresas aumenten la satisfacción del cliente, incrementen los márgenes y mejoren los ingresos, el almacenamiento es fundamental. gestión de inventario Debería ser una prioridad. Inventario La gestión en un almacén puede parecer que consiste en mantener los productos organizados para que se puedan localizar rápidamente; sin embargo, la gestión de inventario en un almacén implica mucho más.
La gestión de inventario no se trata simplemente de colocar las cosas donde deben estar. El objetivo es maximizar la productividad ahorrando tiempo y dinero para aumentar la eficiencia y la productividad del inventario. Un plan de gestión de inventario de almacén debe equilibrar varios objetivos contrapuestos. Estos incluyen la gestión del exceso/falta de existencias, los plazos de entrega más cortos tiempos de entregaFinalización rápida de pedidos, transferencia fluida de productos, fluidez en los flujos de trabajo, mayor visibilidad, mejor selectividad, productividad mejorada y maximización de la capacidad.
A continuación se enumeran las 10 mejores maneras de gestionar el inventario del almacén que pueden ayudarle a lograr sus objetivos clave. almacenaje objetivos.
1. Organiza el almacén
No es raro que bibliotecas, librerías, cines, zapaterías y cualquier otro negocio que necesite mantener un gran inventario de productos para alquiler o venta, tenga todo cuidadosamente dividido en categorías y las selecciones claramente marcadas para facilitar la búsqueda de lo que necesita. estás buscando más simple. Esa es una verdadera conveniencia. Etiquete claramente su inventario y use señales adecuadas para que su personal sepa exactamente dónde está el inventario y cómo llegar a él, idealmente sin necesidad de seguir molestando a los supervisores con preguntas.
2. Niveles de existencias por definir
Neither exceso de existencias ni falta de existencias son eficientes para los inventarios. En el primer caso, la eficiencia del almacén disminuye y en el segundo, la satisfacción del cliente se reduce. Pronosticar la demanda con precisión es necesario para determinar el nivel mínimo, el nivel máximo, el punto de reorden, el punto de peligro y el nivel promedio de existencias que se deben mantener para las distintas categorías de productos.
- Nivel de reordenamiento: El punto en el que el tendero inicia una orden de compraEste nivel se sitúa entre los inventarios máximo y mínimo.
- Nivel maximo: El número máximo de unidades que se pueden almacenar en un almacén en un momento dado.
- Nivel mínimo: Como regla general, la acción nunca debería caer por debajo de este umbral.
- Nivel de existencias promedio: La cantidad promedio de existencias mantenidas en un almacén durante un período de tiempo determinado.
- Nivel de peligro: Las existencias nunca deben caer por debajo de este punto; de lo contrario, corre el riesgo de perder clientes si no puede satisfacer la demanda.
3. Utilice recuentos cíclicos
Realizar auditorías periódicas de control de inventario es importante antes del recuento físico anual del inventario. el ciclo cuenta y analizar sus discrepancias para determinar el momento óptimo para completar el inventario en todas las ubicaciones. El recuento cíclico es un método de inventario permanente que se realiza en fases a lo largo del tiempo. El inventario se cuenta en pequeñas cantidades cada vez. Los recuentos cíclicos deben realizarse trimestralmente en todas las ubicaciones para garantizar la precisión del sistema administrativo.
4. Disposición de los bastidores para facilitar el acceso
Las ubicaciones de los estantes del almacén proporcionan números exactos de estantes/estanterías, así como información espacial sobre dónde se puede encontrar un producto en una ubicación específica del almacén. Cree planos de ubicación de racks según los artículos o perfiles de productos. Las características físicas y transaccionales de un producto se incluyen en el perfil, y las características de demanda reciben la máxima prioridad. Si hay una gran demanda de un producto, colóquelo en estantes donde pueda ser recogido y enviado rápidamente.
Puede codificar con colores los pedidos y las listas de selección para mayor comodidad. Gracias a las marcas de prioridad de color, sus operarios de almacén podrán determinar qué productos van a sus clientes más valiosos. Puede analizar la información de los pedidos utilizando su Sistema de Administración de Inventario Para identificar los productos de mayor venta o los artículos de alta rotación, es importante ubicarlos correctamente para que el inventario y los flujos de trabajo funcionen sin problemas. Optimizar las operaciones del almacén planificando la ubicación de las estanterías según la demanda de los productos es otra forma de mejorar la eficiencia del almacén.
5. Mantener al mínimo los errores en la preparación de pedidos
Además de ser propensos a errores, los procesos manuales pueden aumentar los costos de almacenamiento. Los errores en la preparación de pedidos generan costos adicionales. cumplimiento Los costos pueden generar pérdidas de clientes y una mala experiencia de marca. Al ubicar estratégicamente los SKU, puede reducir drásticamente los errores en la preparación de pedidos.
Asegúrese de no colocar productos similares muy cerca para minimizar las posibilidades de que sus recolectores de pedidos elijan el artículo equivocado. También es posible reducir las tasas de error mediante el uso de tecnologías simples como códigos de barras o RFID. Al codificar con barras cada producto, la selección y el embalaje se vuelven más fáciles y la precisión del inventario mejora significativamente. Flexibles y adaptables, estos métodos permiten cambios en los procesos de selección fácilmente.
6. Crea un área para recibir
El personal de almacén que no cuenta con un espacio de trabajo adecuado puede cometer costosos errores de inventario. No espere que sus trabajadores se desempeñen bien en un espacio abarrotado o desordenado al final de su almacén. Mejore la productividad laboral y elimine los errores de recepción mediante el uso Espacios de trabajo y equipos diseñados ergonómicamente..
“El personal del almacén que no cuenta con un espacio de trabajo adecuado puede cometer costosos errores de inventario. No espere que sus trabajadores se desempeñen bien en un espacio abarrotado o desordenado al final de su almacén. Mejore la productividad laboral y elimine los errores de recepción mediante el uso de espacios y equipos de trabajo diseñados ergonómicamente”.
7. Ratio de rotación de inventario
Esta métrica indica la rapidez con la que se utiliza o rota el inventario en un período de tiempo determinado. A medida que aumenta esta proporción, las empresas pueden vender más y ganar más, ya que tienen una rotación de existencias más corta. Cada artículo del almacén debe ser monitoreado de cerca para rotación de inventario La demanda del producto fluctuará a lo largo de su ciclo de vida, lo que provocará variaciones en la logística. Para optimizar el producto reposición Para realizar los cálculos, es esencial realizar un seguimiento y una previsión precisos de los patrones de demanda.
8. Prepara tu espacio para el día siguiente
Antes de que registren su salida, deje que el personal del almacén termine de procesar los pedidos y la limpieza. Planifique un momento en el que cese el procesamiento de pedidos, tal vez 30 minutos antes del final del día, y reserve el tiempo restante para la limpieza exclusivamente. Observe qué tan rápido limpiarán sus empleados al final del día en un esfuerzo por llegar a casa rápidamente en comparación con lo lento que será por la mañana. Cuando termine el día, su almacén estará organizado y su inventario estará exactamente donde debe estar. Debes organizar tu almacén la noche anterior para que el procesamiento del pedido pueda comenzar temprano al día siguiente, en lugar de retrasarse debido al desorden o caos del día anterior.
9. Seguimiento de envíos en tiempo real
Una operación de almacén no se considera completa hasta que el producto enviado llega a su destino previsto. La activación de notificaciones de envío le permite realizar un seguimiento de retrasos y daños en los envíos. Estas notificaciones se basan en la tecnología de geolocalización para proporcionar información sobre la ubicación del producto en tiempo real.
Cuando se produce una interrupción en el cadena de suministroLas actualizaciones en tiempo real pueden aliviar la carga de trabajo de los responsables de almacén. Como resultado, se reducen los malentendidos sobre la información de los envíos, especialmente durante las transferencias entre almacenes.
10. Subcontratación de la gestión del inventario del almacén a una empresa 3PL
Nuestros 3PL Los servicios de almacenamiento están aquí para ayudarle a alcanzar sus objetivos de principio a fin. La gestión de inventario, la expansión a nuevos mercados y la reducción de costes logísticos son solo algunos de los servicios que ofrece Logos Logistics. Al proporcionar a nuestros clientes soluciones de almacenamiento innovadoras, actuamos como sus socios logísticos internos. Con nuestro potente sistema de gestión de almacenes, puede consultar el inventario en línea en tiempo real y generar informes que mejoran la precisión, el flujo y la eficiencia de su gestión de inventario.
Independientemente del producto que comercialice su empresa, nos aseguraremos de que se envíe, almacene y proteja con nuestro equipo y soporte logístico de terceros. Nuestros servicios están disponibles para una amplia gama de industrias, como la automotriz, alimentaria, papelera, plástica, de productos de consumo, productos industriales, contenedores, embalajes y electrónica. Trabaje con nuestros expertos en almacenamiento 3PL para ayudarle a hacer crecer su negocio.
Conclusión
Una variedad de almacenes con distintas características de stock pueden beneficiarse de los consejos anteriores para una mejor gestión del inventario. Independientemente de la combinación de productos de su almacén, la vida útil de sus SKU o el volumen de sus productos, puede confiar en estos consejos para aumentar la productividad del inventario.
