大手OEMの組立工場向けのシーケンス部品納入

ティア1自動車部品サプライヤーは、OEM向けに組み立てと出荷を行います。 組立工場 デトロイト都市圏では、2つの車両モデル用のフロントおよびリアクレードルモジュールが製造されています。クレードルには、米国、カナダ、メキシコに所在する30のサプライヤーから供給される120以上の部品が含まれています。クレードルの複雑さと組立工場の物理的な制約のため、 OEM クレードルは特定のドックに配送される必要がある。 ジャストインタイム （JIT）ビルドの柔軟性を維持し、複雑さを軽減するために、ビルド順序も考慮されます。

シーケンシャルパーツデリバリー（SPD）とは、自動車部品を、それを必要とする車両が生産ラインで組み立てられているまさにその場所に、組立工場へ供給するプロセスです。これは、ジャストインタイム（JIT）の目標であるゼロコストを究極的に実現したものです。 インベントリー欠陥ゼロ、廃棄物ゼロ。サプライヤー間の複雑で統合された通信、例えば電子データ交換（EDI）（EDI）は全体を同期するために利用されます サプライチェーン 各製造工程において、SPDでは部品メーカーの納期だけでなく、実際の納品も時間通りに行われることが、在庫ゼロ、不良ゼロ、廃棄物ゼロというSPDの最大限の可能性を実現するために重要です。

Logos は、さまざまなツールを通じて OEM の SPD シャトル要件を達成しました。Logos が利用しているツールの 1 つが Telenav です。Telenav を使用すると、Logos は各トラックを衛星 GPS を通じてリアルタイムで追跡でき、その追跡情報は Logos 本社に直接送信されます。このシステムは、新しい交通状況が発生した場合、ドライバーがコースから外れた場合、さらにはドライバーがスピード違反を犯した場合にも、Logos に警告を発します。これらのすべての制御機能により、Logos は各配送が適切な場所に、必要な部品の正確な時間に行われることを保証できます。

Logos が OEM の SPD シャトル要件を上回ることを可能にするもう 1 つのツールは、特殊なドロップ デッキ トレーラーの使用です。Logos は、クレードル モジュールを運搬するためだけにトレーラーをカスタマイズし、トレーラーの容量を最大限にしました。これにより、頻度、トラック、人員、コストが削減され、OEM のリスクが軽減されました。Logos では、大量でリスクの高い SPD (Sequence-Parts-Delivery) シャトルのニーズを持つお客様に、一貫性のある信頼性の高いシャトル サービスを提供しています。